水刀切割机适合什么材料使用？
水切割的用途主要有三个，一是切割非可燃性材料，如大理石、瓷砖、玻璃、水泥制品等材料，这是热切割无法加工的材料；二是切割可燃性材料，如钢板、塑料、布料、聚氨酯、木材、皮革、橡胶等，以往的热切割也可以加工这些材料，但容易产生燃烧区和毛刺，但水切割加工不会产生燃烧区和毛刺，被切割材料的物理、机械性能不发生改变，这也是水切割的一大优点.
一般情况下，能够利用激光、等离子、火焰、线切割、锯、铣削等加工方法基本满足加工工艺要求时，则不宜采用水切割加工，毕竟水切割的运行成本较高，喷嘴、导流套、高压密封件都是进口的耗材，价格较贵。但当您感到激光和等离子所能切割的厚度太薄，所产生的毛刺太大，所产生的热影响区不利时，您可以考虑选用水切割；当您感到火焰切割的毛刺太大、粗糙度太差、热影响区太大时，您可以考虑选用水切割；当您感到线切割的速度太慢，并且不能切割非导电材料时，您可以考虑选用水切割；当您感到铣削的方法产生了许多废屑，造成了很大的浪费时，您也可以考虑选用水切割，因为水切割不会产生废屑，而是整片切割，水切割加工割分开的材料大多是可利用的；当您感到使用圆锯和带锯太慢，而又不能进行非直线切割时，您照样可以考虑选用水切割；当您切割时不想产生毒副气体、不需二次加工、不想产生热效应或变形或微裂缝、又想产生良好的切边品质并能同时切割细小的孔时，您更要考虑选用水切割。总之，水切割是一种的切割方式，但某些场合下的使用并不是佳的，所以选择时要做具体分析
水刀砂拥有硬度大、成本低、无尘无污染等特点，往水射流中混入水刀砂，形成磨料射流切割金属或其他材料，切割厚度有时超过150mm。通常使用粒度30-150目的二氧化硅、氧化铝或石榴石做磨料，其中80-100目的石榴石为常用。石榴石，化学名铝硅酸盐，为褐红色砂状均匀小颗粒，略带黑色杂质及少量浮尘。
下面小编给大家说说水刀砂的特点。
在喷水切割用途中，石榴石的结晶粒度可以满足其粒度要求，即0.06-1.0厘米。与金刚石砂轮和线锯相比，利用石榴石的喷水切割具有良好的三维适应性，且成本低、加工性能优良，基本无粉尘，也没有污染。
在磨料水射流切割中，由于磨料完成90%以上的切割工作，磨料微粒的性质与特点变为主要的因素了。常用的磨料是粒度为60-100目的石榴砂，磨料越硬喷嘴寿命越短，这也是为什么碳化硅、金刚石明明硬度更大却很少使用的原因。
人类自古就利用水流的冲击力，制成水车、水磨等水力机械。水刀使用的是普通自来水。90% 的纯水水刀和加砂水刀用户仅要求水在经过泵入口滤水器进入增压器之前须经过软化处理。反渗透和去离子技术可以极大延长喷嘴的寿命，将普通自来水经过加压装置后将其压力增加到1000-4000kg/cm2后，再经过直径约0.1-0.4mm的喷嘴喷出,形成高速”水箭” ，速度达800-1000m/s(约3倍音速)，通常我们把这高速水箭俗称”水刀”水箭可做各种表面处理及切割各种非金属物质如纸类、纸尿裤、玻璃、纤维、海绵等。
而针对要切割金属及较硬的材质如各种石材、玻璃、陶瓷、瓷砖等材质时，就是将砂料与水箭混流以增强其切割能力，此种高速度的加砂水刀几乎可切割任何材质。
要做到这点，对水、管道、喷口都有比较高的需求。如管道，水刀是用高压工具把水加压后射出来的，必须拥有极高的压力才能把坚硬的切割材料切开，所以管道必须能承受极高的压力，这个压力远远大于700兆帕，因为薄钢板（被切割材料）本身就能承受700兆帕的压力。
“水刀”，正因为它不是刀，它不像刀具那样存在研磨问题，掺入水喷流中的磨料和废水可回收使用，设备又较为简单，加工成本低廉。加工过程中引起的振动和噪音都很小，切屑量仅是机械加工的15%—20%，并且碎屑随水流走，不会飞扬伤及操作者，才开拓了广阔的用武之地。对复合材料的切割是加工中的棘手问题。如采用传统的加工方法，会出现分层和撕扯现象，而“水刀”正是解决这个问题的理想工具。用“水刀”来清除部件的陶资涂层，效果优于机械方法和化学方法。“水刀”可用于冲孔，粉碎材料。船体及螺旋桨表面的附着物，化工管道中的积垢，用“水刀”来清洗也很方便
以上信息由专业从事HPP超高压灭菌配件价格的渊虹技术于2024/4/26 7:30:57发布
转载请注明来源：http://loudi.mf1288.com/shyhjs-2741973592.html
