要延长油缸的使用寿命,应该从下面几个方面入手:
4、连接部位润滑
油缸的两端,分别是缸底和耳环,能够连接其它的结构件或者运动部件,连接处一般采用销轴为主,其在工作的时候需要润滑,防止其无油状态下异常磨损的情况。这会导致油缸连接处松动,甚至发出异响等问题。
5、保持自然状态
油缸在不工作的时候,好还是保持其自然状态为好,比如臂架油缸、支腿油缸,在泵车没有作业任务的时候,好还是将臂架收回,让油缸也能够有短暂的调整。长时间处于压力状态,也会减少其使用寿命。
传统的注射工艺无法达到电热水壶的表面质量要求,主要原因是在切除浇口时,凝料已冷却固化。设计采用模内热切工艺,在凝料处于粘流态时通过环形切刀对浇口进行切除,且环形切刀在运动过程中会对凝料产生一定的压力,致使高温熔料回流,对塑件的表面质量无任何影响。注射模模内热切系统主要由以下部件组成。
(1)超高压时序控制系统。该系统作为模具的控制系统,用于控制切刀的顶出时间点,以确保塑件已保压完成。
(2)微型超高压液压缸。注塑机输出的压力达不到模内热切工艺的压力要求,需采用微型超高压液压缸作为驱动动力。微型液压缸体积小,输出压力高,可安装于模具内部。不同规格的微型高压液压缸适用于不同的工况,成型电热水壶底座的注射模根据设计要求选取D18-H30规格的微型高压液压缸。
(3)高速高压切刀。切刀作为模内热切系统直接参与的部分,其精度的控制将直接影响塑件成型的质量,此处采用环形切刀。
(4)辅助零件。连接时序控制器与模具的高压液压管、触点开关等。
降低生产成本:注塑产品模内热切油缸的使用可以减少对人工的依赖,降低劳动力成本,同时提高生产效率,从而降低生产成本。
提升企业竞争力:注塑产品模内热切油缸作为一种好的自动化技术,能够提高企业的生产能力和产品质量,从而提升企业在市场中的竞争力。
注塑产品模内热切油缸是模内热切技术中的重要元件之一,其性能和质量直接影响着切割效果和产品质量。在实际应用中,需要根据产品的特性和生产要求选用合适的注塑产品模内热切油缸,并进行定期维护和保养,以确保其正常工作和产品的质量。注塑产品模内热切油缸在生产中具有以下重要性:
提高生产效率:注塑产品模内热切油缸能够实现塑胶产品的自动化切割,避免了人工操作的繁琐和不确定性,从而提高了生产效率。
保证产品质量:注塑产品模内热切油缸通过准确控制切刀或挤压头的位置和动作,能够实现准确、一致的切割或挤压,避免了毛刺、变形等问题,从而保证了产品质量。
以上信息由专业从事模内热切油缸工厂的亿玛斯自动化于2024/6/29 7:17:43发布
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